不少消费者在PVC地板铺装完之后，发现有面层起鼓，手揿有气泡或边角起翘的现象。其实，这样的情况完全是可以避免的。

    PVC地板铺装后会起鼓，都是因为在施工时没有按照标准来进行，因为低质量的施工而造成了起鼓的原因。以下是常见的起鼓原因：
    1)基层表面不够平整光滑。粗糙的表面会有很多细孔隙，涂刷胶粘剂时，不仅增加了胶粘剂的使用量，而且刮胶厚薄不均匀。粘贴后，由于细孔隙内胶粘剂多，其中的挥发性气体将继续挥发，当积聚到一定程度后，就会在粘贴的薄弱部位形成板面起鼓或板边起翘现象。
    2)基层表面不清洁，有浮尘、油脂等杂物，降低了胶粘剂的胶结效果。
    3)涂刷胶粘剂后，粘贴过早或过迟。如果粘贴过早，气体没有挥发掉，就会在面层粘贴的薄弱部位起鼓；面层粘贴过迟，则黏性减弱，最后也易造成面层起鼓。
    4)粘贴方法不当，粘贴时整块下贴，使面层板块与基层间存有空气，影响粘贴效果，也易使面层空鼓。
    5)施工环境温度过低，粘结层厚度增加，既浪费胶粘剂，又降低粘结效果，有时会冻结，引起面层空鼓。
    6)胶粘剂质量差或已变质，影响粘结效果。

    在施工的时候，如果按照下列几点要求来进行，就可以有效预防起鼓：
    1)基层表面应坚硬、平整、光滑、无油脂及其他杂物，不得有起砂、起壳现象。如有麻面或凹陷孔隙，应修补之后在做处理。
    2)涂刷胶粘剂，应待稀释剂挥发后（即用手摸不粘手时）再进行粘贴。由于胶粘剂的硬化速度与施工环境温度的高低有关，所以当施工温度不同时，粘贴时间也不同，施工前应作小量试贴，待取得经验后再行铺贴。
    3)拼缝焊接应待胶粘剂完全干燥硬化后进行。施工前可由小样试验确定。一般应在粘贴1～2d后进行焊接。
    4)粘贴方法应从一角或一边开始，边粘贴，边用手抹压，将粘结层中的空气全部挤出。板边挤溢出的胶粘剂应随即用棉丝擦掉。粘贴过程中，切忌用力拉伸或揪扯，当粘贴好一块后。还应用橡皮锤自中心向四周轻轻拍打，排除气泡，以增加粘贴效果。
    5)粘结层厚度应控制在1mm左右为宜。
    6)不要使用变质的胶粘剂。

    如果已经造成起鼓的，那么可以参考以下治理方法：
    起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的PVC地板在材质、厚薄、色彩等方面应与原来的PVC地板一致。待胶粘剂干燥硬化后再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。局部小块空鼓处，可用医用针头注入胶粘剂，最后用重物压平压实。